“10月份，焙烧炉燃气单耗完成82.7m3。”这个消息像长了翅膀一样在降低燃气单耗攻关组成员间传播着。这意味着困扰一个月的影响消耗的原因找到了，也预示着中州铝业开展全要素对标焙烧燃气单耗迈出了新步伐。

燃气单位成本在氧化铝完全成本中占比达10%以上，不言而喻，如何有效地降低燃气单耗应是抓住了问题的关键。从年初开始，中州铝业开展“旗帜引领，破冰攻坚”行动，生产控中心成立攻关组，描准标杆对照华昇，将6m3的差距一点点磨下来。

成品区域在生产管控中心的指导下，如经验丰富的医生一般，对焙烧系统把脉，制订综合施治方案，确定了“突破思维定势抓提产，管理创效优指标，梳理流程抓技改”的原则，一场特殊的战斗悄无声息打响了。

突破思维定势抓提产

毫无疑问，提产才能摊薄消耗，不遗余力提高焙烧炉产能是重中之重。2022年，中州焙烧炉日产能一直在1500t徘徊，成品区域负责人王学军在攻关会上的发言掷地有声，“我们直面困难，先将产量提到1600t，并且确保氧化铝产品质量合格。”

成品区域展开提高焙烧炉产能劳动竞赛，人人抓指标，个个提产能蔚然成风。现单台炉日产量突破1800t，氧化铝产品质量指标达到客户要求，产量成为降低单耗的压舱石，产量、消耗指标相得益彰，价值最优。

管理创效优指标

8月份，中州燃气单耗完成82.05m3，与标杆企业差距从6m3追到了2m3。乘胜追击，追平标杆，超越标杆成为大家心中的梦想。这时候，新型高热值的燃料裂解液进入大家的视野，燃烧1kg的裂解液产生的热量相当于1.13m3的天然气，而且裂解液价价低质高，试烧一方面可降低消耗，另一方面倒逼燃气市场降价，可起到一举二得成效。

从9月份起，中州开始使用燃气和裂解液混烧来焙烧氧化铝。可是月末算下来，折算燃气单耗环比有所抬头。消耗指标的反常牵动了大家的神经。

氧化铝焙烧流程中天然气和裂解液两种燃料分别入炉混烧，炉前各装有计量仪，究竟哪个是滥竽充数的南郭先生，这得分别让两位主角上场表演。

攻关组首先从裂解液入手查缺补漏。联系供应厂家现场进行燃烧试验，炉子出现灭火。贮存槽内裂解液出现了油水分层，厂家承认油水混合比例有问题，造成燃烧不充分。“凶手”在无影灯下现形了，困扰大家一个多月的难题找到了答案。

梳理流程抓技改

成品区域细微之处见真章，通过一系列技术改造优化平盘流程，降低平盘氢铝水份降消耗。将圆孔型滤板更换为长条孔型滤板，提高过滤面积10%。将布料斗更换为布料溜槽后，解决盘面布料不均现象。深化洗水喷淋，由原来的一段式改为三段式，达到冲盘更充分彻底的目的。此举明显改善了平盘的过滤效果，在焙烧炉产能大幅提高情况下，平氢附水依然稳定控制在3.0%以下。

严格岗位工操作行为，精准控制出炉灼减，缩小焙烧主炉温度控制范围，规范焙烧炉操作条件，实现焙烧炉操作控制统一化。根据焙烧炉工况逐步降低ID风机转速，降低排烟温度，减少烟气带走热量损失。焙烧炉增加涡轮式流量计，精确量化各台焙烧炉燃气用量。焙烧主操每2小时对燃气单耗进行分析总结，员工降本意识意识不断增强。

日拱一卒，功不唐捐。生产管控中心在焙烧炉下足了绣花工夫，通过降低燃气单耗使氧化铝单位成本降低近11元，做出了降耗的大文章。 (生产管控中心 李杏利）