中铝网站群

始于心 践于行 彰于誉 —— 中州铝业以开展QC活动推动降本增效

来源: 中铝中州铝业有限公司时间: 2021-09-22 08:55:27

下料口堵塞,运料皮带上开始积料、掉落。流程随时可能中断!第二氧化铝厂磨浮车间班组员工迅速行动,人工清理下料口、积料。处理这种情况,即使在寒冷的冬季,岗位员工也汗流如注。

发生问题的次数多了,疑问便在该车间“飞畅”QC小组成员的头脑中产生了:问题产生的根源在哪里?利用QC工具,他们“望闻问切”,找到了“粉矿仓仓容小”等三个要因,制定了9条改进措施,水到渠成地解决了问题,保证了流程下料的连续性。 

中州铝业对2020年以来注册成立的87个QC小组,加强对小组成员的培训和指导,每年表彰涌现出的优秀成果。日常工作中,注册的QC小组像“飞畅”小组一样,以提高经济效益为“靶心”,剑指“流程不畅、节约能源、优化指标、保护环境”等方面的难题,一剑封喉,推动降本增效工作动力澎湃,一路前行。

合格率达到100%

这是一个声名远播的班组。从2018年起,该班组连续参加北京中实国金国际实验室能力验证研究有限公司举办的矿石、石灰石矿检测能力验证活动,评测结果均为“满意”。参与编写的两项团体标准于2019年9月获得河南省有色金属行业协会发布实施。

这个班组,就是该公司负责进厂铝矿石、石灰石矿分析检测的成品矿石组。当别人津津乐道他们取得的成绩时,该班组班长苗慧却组织QC小组成员对班组工作“鸡蛋里面挑骨头”,通过抽查2019年的2974个元素表明,分析合格率达到99.16%。

“事实上,我们的检测合格率一直超过公司下达的考核标准,但通过自查表明,班组的工作还有值得改进的地方。我们不能满足现状。”苗慧热情地鼓励大家努力把工作做的更加完美,“没有最好,只有更好。这就是我们努力的目标。”

制度建设是一项基础工作,是班组高效运作、持续优化的基础。班组对每名员工开展能力评估,根据评估结果开展有针对性的“干什么、会什么、缺什么、补什么”的精准化培训,提高员工业务水平。在此基础上,班组推行岗位轮转制,开发员工潜能,提升员工综合作业能力。更为重要的是,为实现分析数据零误差目标,班组实行了严苛的管理手段:把“自查、抽查、交叉查”的三级检查制度和“我审、你审、他再审”的三级审查制度贯穿于员工作业全过程,发现问题及时纠偏,提高了分析结果的准确性。

通过一系列努力,该班组的分析检测合格率达了100%,客户投诉率为零。近日,该班组获得“2021年度有色行业全国有色金属行业全国质量信得过班组”荣誉称号,班组内外的声誉进一步提升。

年创效近百万元

母液蒸发是氧化铝生产过程中的一道重要工序,蒸发操作是利用加热的方法,在沸腾的状态下,使母液中的水分气化排除的过程。由于进料量的影响,导致该公司第二氧化铝厂蒸发车间的蒸发机组的蒸水能力没有完全发挥出来,造成了后序生产流程能源浪费。

问题是创新的起点和动力源。该车间“挑战者”QC小组当仁不让向这一问题发起了“挑战”,以实现提高蒸发器蒸水量。结合现状调查中发现的问题,小组成员从影响蒸发机组进料的“人、机、料、法、环”五个影响因素入手,绘制鱼骨图,采用头脑风暴法,对所有原因进行认真细致地分析,去粗取精,去伪存真,由此及彼,由表及里,揪出了影响机组进料量的根本原因是:管道结疤多、出料泵流量小、过料泵流量小。

“找到了‘靶心’,剩下的事情,就是要张弓搭箭,命中十环,解决好问题,实现我们的预期目标。” QC小组负责人付军说。

管道结疤多,小组成员和清理班组就对管道进行定期清理,保证管道进出料如竹简倒豆子哗啦啦的。出料泵流量小,解决办法是根据生产需要核算出料泵的扬程和流量,更换新型泵种。过料泵流量小,上报第二氧化铝厂,要求对过料泵进行配套增容改造。在该车间的支持下,QC小组对症下药的措施应运而生,全面实施。

从开始实施攻关到落实改造措施,历经八个月的努力,蒸发机组的进料量得到了有效改善。当然了,进料量提高了,蒸发机组每小时的蒸水量也较之前提高了约60吨,年降本效益近百万元。

月降费用6万多元

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔浆液起泡溢流后,顺着溢流管排出塔外,不仅污染现场环境,而且对脱硫塔四周的设备造成腐蚀,进而损伤基础设备。如何减少脱硫塔泡沫溢流是业内千方百计努力解决的课题。

能源管理中心燃料车间现有5台脱硫塔,生产过程中,泡沫溢流次数最多时一个月9次。为防止泡沫溢流,该车间平均每月消耗的消泡剂费用达七万多元,增加了生产运行成本。

既要保护好环境,又要降低消泡剂产生的费用。在该车间负责人毛保瑞的带领下,“飞虎队”QC小组针对 “减少脱硫塔泡沫溢流次数”这一课题,展开了技术攻关活动,力争实现一举双得。为找出造成泡沫溢流的末端原因,小组成员从人、机、料、法、环五个方面分析出了造成泡沫溢流的8条可能原因。接着,小组成员经过一个多月不懈地抽丝剥茧、一一验证,最终,“电收尘部分设备陈旧、滤液水系统不够完善、缺少有效的喷淋设施”三个末端原因水落石出。

找到了原因,就有了应对的办法。小组成员王玉民通过对电除尘系统维护、更换有故障的电磁阀,保证了电收尘系统的正常运行,减轻了对脱硫塔泡沫溢流的影响。该车间对滤液水系统进行改造后,保证了脱硫塔工作时,滤液池液位正常下降,地沟正常溢流,泡沫不再堆积。同时,QC小组成员集思广益设计出一套除泡沫喷淋装置,用来稀释或破坏脱硫泡沫的形成条件,实现了脱硫消泡。

打出精准施策的“组合拳”,顺利夺取 “双胜利”。由此,每月脱硫塔浆液起泡溢流的次数下降到3次以下。同时,每月降低费用6万多元。

“当前,中州铝业在前8个月取得良好经营业绩的基础上,毅然提出了‘大干四个月、实现全年经营业绩翻一番’的目标。这是一个全新的挑战。”该公司副总经理、工会主席牟学民说,“群众是真正的英雄。我们要继续开展好QC活动、劳动竞赛等群众性经济技术创新活动,为实现这一目标贡献群众的智慧和力量。”(申三中)

集团首页|联系我们|公司简介|招聘信息

版权所有 中国铝业集团有限公司 京ICP备16034488号-1 京公网安备11040102700155

地址:中华人民共和国北京市海淀区西直门北大街62号