不久前，服务中心维修区域接到中州新材料成品3#氧化铝水泥仓清理任务，该水泥仓近20年未进行过清理作业，毫无经验可循。
服务中心维修区域负责人、属地车间及作业人员一道积极配合，多次到现场实地勘察。成品区域3#水泥仓内部直径13米，内部高度23米，下部侧面有一个直径80公分的人孔，顶部有两个直径80公分的观察孔，内部中心积料0.5米，仓壁四周积料有1—3米不等，估算氧化铝300吨。大仓人孔直径较小，仓内通风不良。因此，仓内清理作业存在窒息、坍塌、物体打击、跌滑等风险。
在对作业现状进行充分的安全评估后，服务中心维修区域、属地车间及中州新材料安环科共同商定了施工方案，即在仓内气体检测合格的情况下，靠人工用铁钎、钢耙等原始工具，将仓内堆积氧化铝粉清理至中间料孔进行放料。
3月14日，在通风良好、气体检测合格安全条件具备的条件下，作业人员开始进仓清理，把料清理至大仓中间放料孔。因仓底是平面，作业初期大仓中间堆积的积料清理较为容易，但仓内80%的物料堆积在仓壁位置，仓壁离放料孔最远距离6米左右，距离下料口远，清理效率低。
服务中心维修区域负责人看在眼里，急在心上，决定对初步清理方案进行改进。他们经过与现场作业人员一起进行研讨，集思广益，大胆设想购买一台农用软管吸粮机，将大仓周边堆积的氧化铝粉通过螺旋软管输送到下料口。3月18日，软管吸粮机投入使用后，极大提高了清理效率，仅用4天时间就将仓内剩余约200吨的物料全部清理完毕，比人工清理效率提高了5倍左右。
3#氧化铝水泥仓清理作业按时完工，并验收合格，受到属地车间的好评。（服务中心 田爱琴 侯东方）
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