近日，根据公司部署，装备保障中心计控车间在园区企业新增的一台配备温度、压力补偿功能的DN200蒸汽流量计安装中，严格按照行业安装标准与技术规范，有序推进项目各项施工任务。
在核心设备安装阶段，施工人员以高精度安装为核心目标，重点开展孔板流量计的定位与固定工作。依据蒸汽管道的运行参数与介质特性，精准测算孔板安装位置，确保其与管道轴线垂直、法兰密封面平整无损伤，从源头避免因安装偏差导致的计量误差。导压管敷设过程中，严格把控管路走向与坡度设计，采用最短路径原则减少管路阻力，同时保证导压管与蒸汽管道平行敷设，避免剧烈弯折与交叉缠绕。针对不同介质接触部分，选用耐腐蚀、耐高温的优质管材，所有接口采用焊接工艺处理，经压力测试确认无泄漏后，再进入下一环节。
差压变送器、温度变送器及压力变送器的接线调试是保障计量精准性的关键。施工人员按照设备接线说明书，规范完成信号线、电源线的连接，确保接线牢固、标识清晰。调试阶段，通过对变送器的测量范围、输出信号进行精准校准，使三者数据传输实时同步，实现温度、压力参数对蒸汽流量的动态补偿，有效提升计量精度。
为应对冬季低温环境可能引发的导压管内介质冻结问题，项目专门增设伴热保温措施。采用电伴热带沿导压管均匀缠绕，外部包裹阻燃保温棉，确保伴热均匀、保障冬季极端低温天气下设备稳定运行。
在项目收尾阶段，大家对所有安装环节进行全面检查，重点检查设备连接紧固性、导压管密封性，确保各项指标均符合设计标准与行业规范。通过严格的安装流程、完善的防冻措施与精准的调试工作，为公司园区分子筛生产提供了可靠的蒸汽计量保障，助力企业实现能耗精准管控与生产效率提升。
（装备保障中心 朱红伟）
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